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手工磨邊機(jī)如何對(duì)眼鏡加工
來(lái)源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時(shí)間: 2021-04-21 | 5422 次瀏覽 | 分享到:
手工磨邊機(jī)如何對(duì)眼鏡加工
一法： 磨片(磨邊)
1、手工磨邊機(jī)操作
手工磨邊分兩步。第一步磨平邊――磨出與模板完全相同的形狀，第二步磨尖邊――按鏡架類(lèi)型要求，磨出嵌裝的110°尖邊。
（1）磨平邊
磨平邊的目的：劃鉗工序后，鏡片周邊粗糙不光滑，形狀尺寸與模板不完全符合，經(jīng)過(guò)磨平邊的加工，使鏡片周邊光滑平整，左右鏡片形狀尺寸與模板一致，提高眼鏡配裝質(zhì)量。有些配鏡員省去磨平邊這步操作，直接磨出尖邊，雖省了時(shí)間，但左右眼鏡片的對(duì)稱(chēng)一致性將受影響。
①磨平邊的操作姿勢(shì)
磨邊操作姿勢(shì)根據(jù)被加工鏡片在磨削時(shí)的位置分為水平磨邊和重直磨邊兩種，按操作者個(gè)人習(xí)慣而定。這里，我們采用垂直磨邊操作進(jìn)行磨平邊加工。
操作姿勢(shì)：右手：食指位于鏡片右表面上部，中指位于鏡片右表面下部，大拇指按在鏡片左表面中央稍下處。
左手：食指和中指的指端按在鏡片左表面造近砂輪處。
②磨平邊的動(dòng)作如圖3-3-8所示

左右手都靠腕部的轉(zhuǎn)動(dòng)，將鏡片的周邊在旋轉(zhuǎn)的砂輪上由上向下塑時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)磨削，以右手用力為主，左手肋力，連續(xù)地分段修磨，完成整個(gè)周邊的磨邊。
③鏡片尺寸控制
在磨平邊的過(guò)程中，要常用模板來(lái)檢驗(yàn)鏡片的尺寸大小及形狀的一致性。
④注意事項(xiàng)
A、磨平邊時(shí)，鏡片周邊與砂輪的接觸要平穩(wěn)，左右不要晃動(dòng)。
B、磨邊時(shí)，鏡片經(jīng)常與模板比較，鏡片尺寸寧大勿小。
C、半框加、無(wú)框架鏡片磨平邊時(shí)，鏡片周邊上不能有明顯的分段磨削的接痕，切入和退出砂輪時(shí)動(dòng)作要輕，前道的分段接痕需被后道的連續(xù)磨削消除，保證鏡片周邊的平整光滑。
（2）磨尖邊
磨尖邊的目的：使鏡片鑲嵌在有框眼鏡的鏡圈溝槽內(nèi)，防止鏡片受外力及溫度變化而脫離鏡架。
尖邊的角度：鏡片配裝有框架款式時(shí)，鏡架周邊的尖角約110°±10°。
尖角兩夾角邊長(zhǎng)度的分配：
A．通常中、低度數(shù)的鏡邊兩夾角長(zhǎng)度相同。
B、高度近視鏡片邊緣較厚，從配戴的美觀，及鏡眼距的要求等因素的考慮，兩夾角的長(zhǎng)度彩不等長(zhǎng)度。朝凸表面角邊窄些，朝凹表面角邊寬些，一般的比例約為1：2
①磨尖角的操作姿勢(shì)
這里我們采用水平磨邊操作進(jìn)行磨尖邊加工。
操作姿勢(shì)：右手：食指稍彎曲置于鏡片下表面左方靠近鏡片中央，大拇指置于鏡片中央。左手：食指稍彎曲置于鏡片下表面左方靠近鏡片中央，大拇指置于鏡片上表面左方靠近鏡邊。左右手持片，使鏡片呈水平與磨邊砂輪接觸。

②將尖邊的動(dòng)作
將鏡片與砂輪有一個(gè)傾斜角度的接觸，傾斜角度約為35°左右。用左手的大拇指與左手的食指作轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，移動(dòng)右手食指及左手拇指使鏡片轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻磨削。
③尖邊尺寸的控制
斜邊磨至約1/2邊厚時(shí)（高度近視鏡片，前凸面斜邊長(zhǎng)約1/3邊厚）將鏡片翻身磨另一條斜邊，兩斜邊的夾角為110°±10°。
④注意事項(xiàng)
A、磨尖邊時(shí)，兩手配合要恰當(dāng)，鏡片在砂輪表面上平衡均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，用力要均勻，每個(gè)斜邊的磨削都必須連續(xù)旋轉(zhuǎn)幾周完成。這樣磨出的斜邊是平直的，否則，不易控制斜邊的平直，斜邊結(jié)合處就不美觀。
B、斜邊的角度的控制主要是掌握鏡片與砂輪接觸的傾斜角度，長(zhǎng)期操作會(huì)養(yǎng)成習(xí)慣姿勢(shì)，所以初學(xué)時(shí)一定要嚴(yán)格要求。
C、磨斜邊時(shí)，一般先磨凸面，然后再磨凹面，尺雨的大小、片架形狀的一致性在操作時(shí)要時(shí)刻控制好，不可掉以輕心，以防出錯(cuò)。

二法：磨安全角（倒棱）
①鏡片成形磨削后，凸凹表面邊緣出現(xiàn)棱角，裝配鏡是棱角部易產(chǎn)生應(yīng)力集中而崩邊，配戴者受外力沖、撞擊后皮膚易被棱邊刮傷，所以必須在鏡片凸凹表面邊緣進(jìn)行倒邊去棱。
②安全斜角的要求：與邊緣成30°角，寬約0.5mm。
③操作：一般用垂直磨邊姿勢(shì)，把成形鏡片的凸凹表面邊緣各連續(xù)旋轉(zhuǎn)輕磨二周既可。

三法：磨撐板
1.若眼鏡加工時(shí)，沒(méi)有現(xiàn)成模板?？烧乙粋€(gè)比所加工眼鏡鏡圈稍大些的撐板，然后比照鏡圈的幾何形狀，大小，在手動(dòng)磨邊機(jī)上進(jìn)行打磨。打磨后即可作為模板使用。
2.注意事項(xiàng)：鏡架撐板所用的材料多為塑料，用手動(dòng)磨邊機(jī)打磨時(shí)不同于樹(shù)脂鏡片：①干磨，不加水。②選用垂直磨邊姿勢(shì)。③不可用力過(guò)大，以免破裂。④手法同倒棱時(shí)，應(yīng)與砂輪成一斜角會(huì)方便，每磨一段應(yīng)快速及時(shí)將撐板邊緣打磨后的碎屑趁熱去掉。

四法：磨簡(jiǎn)單的鉆石切邊
1.首先要按照顧客所要求的或是原標(biāo)準(zhǔn)模板的切邊形狀，用記號(hào)油筆在磨邊后的鏡片上標(biāo)畫(huà)出來(lái)，將畫(huà)好標(biāo)志線(xiàn)的鏡片在手動(dòng)磨邊機(jī)上進(jìn)行磨制，但必須注意盡可能要一次性將鏡片斜角磨制到位，否則經(jīng)過(guò)多次磨制后所加工出的斜角將會(huì)是一個(gè)弧面，這將直接影響到鉆石無(wú)邊的反光效果。
2.將磨制好斜角的鏡片在拋光布輪進(jìn)行拋光，但必須注意在拋光鏡片前必須作好鏡片表面的保護(hù)工作（如貼上一張保護(hù)膜或是用雙面膠帶等），以及注意拋光輪的轉(zhuǎn)速和所使用的拋光蠟。
3.拋光后進(jìn)行鑲鉆

五 法：打磨鏡腿
1.維修焊接時(shí)打磨金屬鏡腿上不平整之處，此法比用手工銼刀較快。
2.維修板材鏡腿可用來(lái)打磨多余之處。

六 法：維修鉸鏈時(shí)，可用來(lái)打磨鉸鏈，使其大小更加合適。眼鏡磨邊機(jī)